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        導航/TEL:0312-839166保定力弘橡膠有限公司、位于中國(博野)橡膠工業城區,現為大型股份制企業,是中國橡膠工業協會理事單位。公司現有員工850余人,現代化硫化生產線12條,分設織布、煉膠(大型現代化全自動密煉中心)、壓延、成型、硫化、質檢和實驗室等18個車間科室。司生產的“力弘牌”產品遠銷全國。公司在站穩國內市場的同時,開始了向國際市場邁進......
        運輸帶技術知識

        解決輸送機輸送帶質量問題

        作者:admin  來源:   發布時間:2021-01-21 13:10:04

        解決輸送機輸送帶質量問題

        提高輸送帶產品質量的硬件保障能力,可以有效地解決輸送帶內部及外觀的質量缺陷,生產出符合國際標準的輸送帶,增強企業市場競爭力,促進企業健康發展。

        一、采用三輥壓延機壓延膠片工藝:三輥壓延機壓延膠片是目前國內廠家普遍采用的一種方法,但受膠片供應方式的限制,當膠片厚度大于4mm時,極易產生氣泡,并采用銷釘冷塑機,使膠片完全塑化,并配以鴨嘴型擠出頭和雙輥膠片整理裝置,可生產厚度在1.5-10mm范圍內的優質膠片,可滿足不同厚度要求的膠片上覆橡膠。消除夾片起泡質量問題。

        采用定張力拼幅層生產線替代傳統的二次成形機生產,解決了分層輸送帶成形機生產的質量問題。用固定張力的拉力拼幅成型機代替原來的無拉力成型工藝,使橡膠帆布各層保持恒定拉力狀態固定,以避免膠帶在使用過程中發生分層。與此同時,每一層布料在成型過程中都會有相同程度的拉伸,硫化后的固定負荷延伸量相對較小,以避免在使用輸送帶時增加額外的工作長度;在恒定張力下形成的輸送帶坯料的平整度得到改善,這可以減少在使用輸送帶時出現的一些質量問題,如:明疤、波紋邊等缺陷,并可避免使用輸送帶時出現跑偏現象。因為同一層布料上的兩種織物是在一定張力下接合和縫合的,所以可以避免出現外觀質量缺陷,如接合造成傳送帶成品的波紋和傷痕。鐵芯輸送帶上部、下部覆蓋橡膠以恒定張力、均勻速度運轉,經切割、對接成型,可避免因覆蓋膠過厚而造成的結疤、海綿、氣泡等質量問題。

        國內傳統的三硫化生產線的結構和性能缺陷是造成三硫化工藝輸送帶外觀質量缺陷的主要原因。要徹底解決輸送機內部外觀質量缺陷,必須按照國內外先進技術對輸送機進行改造或升級。保定京博橡膠有限公司針對鋼絲繩芯及織物芯輸送帶生產線設備的主要結構特點,分析了其對輸送帶產品質量的影響。

        鋼絲芯及織物芯輸送帶生產線設備流程:錠子架※伸縮臺※固定梳※成型車※墊布卷取※生皮導開※前夾拉※前脫鍋機※中夾※后脫鍋機※活動修補硫化機※多功能組合機組※液壓切割機※卷取計數※包裝機。

        錠子框架的出現解決了鋼絲繩初始張力不均勻的問題。主軸采用框架式結構。水平方向上可自由移動的電動吊車裝在錠子框架內,用于裝載鋼絲錠子盤。各主軸均由中心筒式摩擦離合器或電磁離合器軸控制,使鋼絲繩處于均勻的初始張力狀態,保證導向鋼絲繩張力均勻。

        (3)張力站、成型車、主硫化機和多功能組合裝置配合使用,解決鋼絲繩穩定張力平衡問題,保證輸送帶在穩定張力下成型硫化。①伸縮臺:框架設有夾緊裝置,每根鋼絲繩有若干固定的帶輪和小油缸。多功能組合裝置的液壓鎖緊裝置,通過調整2.8~13mm鋼絲繩的油壓尺寸,使每根鋼絲繩都能獲得均勻的張力。采用多功能組合單元的牽引牽引成型裝置,將輸送帶拖入板材中,保證鋼絲繩硫化前張力在恒定張力下成型固化。

        在冷壓板的出口處安裝電加熱直刀,以便準確裁切多余的橡膠邊緣,以確保覆蓋橡膠嵌入鋼絲繩中的效果。該成形車配有自動中心裝置,從根本上解決了因成形跑偏而造成帶側彎的問題。

        (5)使用帶有自動保險制動器的斜盤式導板,采用摩擦導板,采用反向卷取功能,以確保卷取速度和導板速度均自動調整,且線速始終保持一致。

        (6)前夾、后拉兩個導向軸與主硫化機的下墊板相結合,并隨其上下移動。主拉輥硫化前的主拉輥伸長量,利用礦體中活輥上下運動及中間夾緊裝置,自動配合脫輥裝置,可瞬間完成輸送帶的上、下拉,從而保證輸送帶能在熱板合模前完成拉伸和校正,避免將側面熨斗的損傷固定在熱板上,有效分離粘附于上下加熱板的膠帶。

        (7)在下墊臺兩側安裝液壓自動頂鐵提升裝置,并在液壓缸的作用下,配合新型前夾、拉夾和中夾裝置,使側夾前熨斗自動對準。帶子的中心和邊緣整齊整齊,避免了人為的鐵片頻繁的損壞加熱板。如果板寬有誤差,可通過修改程序參數,調整液壓式自動噴鐵裝置開口處的開口處寬度,以避免縱向波紋、疤痕、海綿、氣泡、海綿等質量問題。

        熱平衡系統硫化機與新型隔熱材料結合使用,解決了壓力問題:①上下墊臺:全軋全軋Q235型雙切板,自動切割、刨平加工焊接坡口,二氧化碳保護焊,合金焊絲焊接后,整體進爐熱處理,在機械加工前完全消除焊接應力,使用時不變形。工藝過程中,為完全消除熱變形,在墊臺與加熱板之間安裝了雙向熱平衡裝置。保證引線誤差不超過0.2mm,消除設備因熱變形造成的欠電壓,并解決膠帶表面因欠壓而產生的疤痕、海綿和氣泡等質量缺陷。

        (9)液壓平衡裝置,配合合模導向裝置,可解決縱橫摩擦帶:①液壓平衡提升裝置:在下墊塊的兩頭安裝四套液壓平衡提升裝置,確保下墊塊水平提起和克服墊塊的傾斜。提帶產生摩擦的現象,保證了帶的內在質量和外觀質量。B模制導軌:在硫化機兩側設置四對合模制導軌,使熱板模制時的垂直和水平位移誤差小于或等于0.5mm。

        (10)可移動的硫化機安裝在后剝離裝置和多功能組合裝置之間,以修復皮帶表面,從而縮短設備的工序,提高生產效率。

        選擇液壓膠帶切割機,解決鋼絲繩芯輸送帶橫斷面不均勻的問題。

        河北力弘橡膠公司認為,只有根據國內外先進的技術標準,更新或改造生產設備,尤其是薄膜擠出、成型、硫化等主要生產設備,才能從根本上提高輸送帶生產設備的技術水平。提高輸送帶產品質量的硬件保障能力,可以有效地解決輸送帶內部及外觀的質量缺陷,生產出符合國際標準的輸送帶,增強企業市場競爭力,促進企業健康發展。

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