高強度輸送帶跑偏

托輥調整裝置。

當膠帶輸送機的皮帶在整個輸送帶中間跑偏時，可以調整托輥組的位置，以調整跑偏；制造時，將托輥組兩側的安裝孔加工出孔，進行調整。特別是皮帶向前移動，哪個滾輪向前，哪個皮帶向前，哪個皮帶向后。傳送帶向上，托輥組下部位置應向左移動，托輥組上部位置應向右移動。

設置調節滾筒裝置。

調心托輥組有中轉軸、四連桿、立輥等多種形式，水面采用擋輥或擋輥。

轉向器阻止或產生橫向推力，使皮帶自動向心，從而調節帶跑偏。一般而言，帶式輸送機總長度較短或帶式輸送機雙向運行時采用這種方法比較合理，原因是短帶輸送機更容易跑偏，難以調節。但長帶輸送機最好不要采用這種方法，因為調心托輥組的使用對皮帶的使用壽命有一定的影響。

3.調整驅動滾筒和轉向滾筒的位置。

變向滾筒和驅動滾筒的調整是皮帶調整的重要環節。由于輸送帶的輸送機上至少有2~5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于輸送帶長度方向的中心線，如果偏角過大，則會導致偏差。其調整方法類似于調整托輥組。如果將頭輥放在皮帶右側，應使右軸承座向前移動，使皮帶在滾筒左側偏轉，使左軸承座向前移動，并使相應的軸承座向后移動。最后一輪的調整方法調整方法正好相反。反復調整，直到皮帶調整到理想位置。調整傳動和轉鼓前最好準確安裝位置。

第四，緊處。

皮帶張緊位置的調整是輸送帶跑偏調整的重要環節。除了與皮帶長度方向垂直外，重錘張緊處上部的兩個轉向輥還應與重力垂直線垂直，即保證軸線水平。當使用螺旋張緊或液壓缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應同時平移，以確保滾筒軸垂直皮帶縱向。皮帶跑偏的具體調節方法與滾筒調節相似。

調整打印點。

下落料位對皮帶跑偏有很大影響，尤其是當兩個帶機水平投影時，物料落料位置對輸送帶跑偏的影響很大。一般應考慮重載點上下兩條皮帶的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的橫向沖擊越大，物料不易居中。皮帶的橫截面使物料傾斜，最終導致皮帶跑偏。當物料向右移動時，傳送帶向左移動，反之亦然。在設計中，兩臺帶式輸送機應盡可能增加其相對高度。當活動散料器上、下料斗、導料槽等部件受到空間限制時，應考慮其形狀和尺寸。引導槽的寬度一般應為皮帶寬度的三分之二左右。為了減少或避免皮帶偏差，可以增加擋板來阻擋材料，改變材料的下落方向和位置。

皮帶跑偏兩路運行調整。

與單向皮帶輸送機相比，雙向輸送帶輸送機的皮帶跑偏難以調節。在具體調整中，應先調整一個方向，再調整另一個方向。仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐項調整。重點調整傳動滾筒和換向滾筒，其次調整托輥和物料落料點。還應注意硫化連接時膠帶橫截面長度方向的應力均勻。

使用導鏈牽引，兩面應力盡可能相等。

相關閱讀

相關產品

• 
  耐腐蝕輸送帶
• 
  平板型pvc普通輸送帶
• 
  平板型阻燃輸送帶